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2018年地源热泵行业将会发生什么大的变化呢?丨匡迪丨地源热泵
【2018-12-25】          点击量:477

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1. 按自动键。若冷水机组控制器需要冷却且所有安全联锁装置关闭,则机组启动。为了保持冷冻水出水 温度,压缩机会装载和卸载。

2. 在发出命令停止冷水机组后(正常冷冻水系统)确保冷冻水泵运行至少1分钟。

:当系统已运行约30分钟且稳定时,完成剩余启动程序.见下:

3. 在CH530TechView上根据制冷剂报告检查蒸发器制冷剂压力和冷凝器制冷剂压力,压力参考海平面 14.6960psia)o

4. 冷水机组稳定需要很长时间,当制冷剂稳定后,检查EXV视镜。流经视镜的制冷剂流应清洁。制冷 剂中如果出现气泡,则可能是制冷剂不足或液管中压降过大或膨胀阀开路。管线中的阻塞有时可以通 过阻塞两侧的显著温差来确定。通常在管线的这个点会产生霜冻,合适的制冷剂充注量见一般数据表。

:重要!清楚的视镜并非意味着系统适量充注。同时要检查系统的过冷、液位控制和机组工作压力。

5. 测量系统过冷。

6. 若工作压力和过冷都过低,则表明制冷剂不足。如果工作压力、视镜、过热和过冷读数表明制冷剂不

足,根据要求要将制冷剂注入各回路。机组运行后,将充注管路与吸气检修阀相连添加制冷剂蒸汽,通

过后座口充注制冷剂直至正常运行。

从TechView打印一份冷水机组检修报告以实现开机声明存档并保存供参考。

季节性机组启动程序

1. 关闭所有阀门,并在蒸发器和冷凝器封头中重新安装排水塞。

2. 根据各机组制造商提供的启动和维护说明检修辅助机组。

3. 注水并排除冷却塔(如果使用)以及冷凝器和管路中的空气。这时,必须排除系统(包括每个流程) 中的所有空气。然后关闭蒸发器冷冻水回路中的排气阀。

4. 打开蒸发器冷冻水回路中的所有阀门。

5. 如果先前已将蒸发器中的水排尽,则注水并排除蒸发器和冷冻水回路的空气。当系统(包括每个流程) 中的所有空气全排除后,在蒸发器水箱中安装通风塞。


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A小心 机组损坏!

保证油泵加热器在机组启动前至少运行24小时。不遵守这一规定,可能会损坏机组。

A小心 压缩机损坏!

当机组启动时如果油管截止阀或隔离阀关闭,会对压缩机造成灾难性损坏。

在启动和运行模式下,CH530会自动限制某些运行参数来维持最优冷水机组性能,防止发生令人讨厌的 跳闸故障。这些限制条件见第124页图44。

表44.限制条件

运行-限制

当冷水机组、回路和压缩机运行时,冷水机组/压缩机的运行会 由控制器主动限制。更多信息由子模式提供。

制冷量由高冷凝器压力限制

回路的冷凝器压力处于或接近冷凝器极限设定值,压缩机会卸载 防止超过极限。

制冷量由低蒸发器制冷剂温度限制

回路的饱和蒸发器温度处于或接近低制冷剂温度关断设定值,压 缩机会卸载防止跳闸。

 

 


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-輯停止

—正常关a机诊断,锁存- —正常关机分析,非锁存-

-BAS停止

-外部自动停止

-本地测停止

关机(运行排气)

正常关机诊断:

-冷水机组等级诊断 -只在运行回路上进行回路等级诊断 -只在运行压缩机上进行压缩机等级诊断 h排气压缩机为:

-运行排气每条回路上各有一台压缩机运行。 -如果排气超时之前正常排气没有停止。


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机组关机

季节性关机

1. 使用 < 停止 > 键执行机组正常停止顺序。

:不要打开启动器断路开关。为了从控制电源变压器向油加热器提供控制电源,断路开关要保持关闭 状态。

2. 确保冷冻水和冷凝器水泵关闭,如果需要,打开水泵上的断路开关。

3. 如果需要,排干冷凝器管路和冷却塔里的水。

4. 拆下冷凝器封头上的排水塞和排气塞,将冷凝器排干。

5. 确保油加热器工作。

6. 当机组稳定后,执行以下所述维护。


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在建议时间间隔内执行维护程序和检查可以延长冷水机组的寿命,将故障率最小化。

使用“操作员日志”记录机组的运行历史,该日志可作为检修人员的宝贵诊断工具。通过观察运行工况趋势, 操作员可在问题情况发生之前做出预测并采取预防措施。

如果在维护检查期间,机组运行不正常,参见本手册“诊断和故障排除”。

冷水机组运行约30分钟系统稳定后,检查工作压力和温度并完成以下检查:

检查CH530显示器制冷剂报告菜单中的蒸发器和冷凝器制冷剂压力,压力参考海平面14.6960psia)o

检查电子膨胀阀视镜。(注:电子膨胀阀在机组关机时接到指令关闭,如果机组断电,将没有制冷剂流过 视镜。仅在有回路运行时存在制冷剂流。)流经视镜的制冷剂流应清洁。制冷剂中如果出现气泡,则表明 可能是制冷剂不足或液管中的压降过大或膨胀阀开路。管线中的阻塞可以通过阻塞两侧的显著温差来确 定。通常在管线的这个点会产生霜冻,合适的制冷剂充注量见一般数据表。

注意:清楚的视镜并非意味着系统适量充注。同时要检查系统的过热、过冷和机组工作压力。

注意:只使用专为R-410A制冷剂设计的歧管压力表,只使用专为R-410A制冷剂和POE 高压设计的回收装置和圆筒。

注意:R-410A必须以液态充注。

检查系统过热、过冷、蒸发器温降《温差)、蒸发器水流、蒸发器趋近温度、压缩机排气过热和压缩机 RLA。


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ARI条件下的正常运行:

•蒸发器压力: 120psig •蒸发器趋近温度: 5-10°F •蒸发器过热: 12°F • 电子膨胀阀: 40-50%开度 •蒸发器温降(温差): 10°F •压缩机排气温度:不小于63°F •冷凝压力: 420-440 psig •冷凝趋近温度: 25°F •系统过冷: 15-20°F •压缩机RLA 100%

若工作压力和视镜指示制冷剂不足,则应测量系统过热和过冷,参见“系统过热”和“系统过冷”。

若工作条件显示制冷剂过量,则在液管检修阀处将制冷剂排出。使制冷剂慢慢流出以将油损最小化。使

用制冷剂回收筒,不要向外部环境中排气制冷剂。

警告:制冷剂不可直接接触皮肤,否则可能造成冻伤。

检查整个系统的异常状况,并检查冷凝器盘管内的污垢与碎片。若盘管比较脏,请参见本手册中的“盘

管清理”。

完成所有月度维护程序。

测量和记录蒸发器过热,参见“蒸发器过热”。

测量和记录系统过冷,参见“系统过冷”。

手动旋转冷凝器风扇确保对风扇罩开口处有适当间隙。

警告:将所有电气断路开关打到“开”的位置,并将它们锁定以避免因电击或部件活动而造成

 

 



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完成所有每周和每月维护检查。

检查油位和制冷剂充注量。无需经常换油。

要有一个合格的实验室进行压缩机油分析以确定系统的含水量和酸水平。该分析是一种宝贵的诊断工具。

为了能够正常运行,联系合格检修服务提供商对冷水机组进行泄漏测试,检查运行和安全控制并检查电 气部件。泄露测试可以使用肥皂水或电子泄漏探测器或超声泄漏探测器来进行。

检查所有管路部件的泄漏和损坏,清理所有滤水器。

注意:若CGAM冷水机组蒸发器或蒸发器水管中的水排干,蒸发器浸入式加热器必须断电。 若不断电,加热器会被烧毁。

对腐蚀部件进行清理和重新涂漆。

清理冷凝器线圈,参见本手册“盘管清理”。

警告将所有电气断路开关打到“开”的位置,并将它们锁定以避免因电击或部件活动而造成伤害或死亡。

清理冷凝器风扇。检查风扇组件以对风扇罩开口进行适当清理,检查电机轴偏心或异常的轴向间隙、振 动和噪音。

CGAM型压缩机检修信息

压缩机电气接线

特灵CGAM型冷水机组中使用的CSHD压缩机接线要正确,这对于设备的正常转动非常重要。这些压 缩机不能倒转。使用旋转表确保转动/相位正确。正确的相位是顺时针A-B-C。若接线不正确,CSHD 压缩机会产生很大噪音,不能抽水且会消耗一半的额定电流。如果继续运行,压缩机会发烫。

注意:在检查旋转时不要“碰撞”压缩机,因为不正确的旋转会使造成压缩机最少4-5秒钟的 故障!


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特灵CGAM型冷水机组中使用的CSHN压缩机接线要正确,这对于设备的正常转动也非常重要=CSHN 压缩机的正确旋转方向也是顺时针,相位是A-B-C。CSHN压缩机非正常旋转表现为压缩机模块跳闸、 运行时有噪音、歧管压力表间没有压差和低安培吸气。

油位

检查压缩机油位时,参见压缩机视镜旁边的标签。压缩机必须关闭,关闭后等待三分钟。串轴式压缩机 或三台组压缩机的油位在关机后会平衡。压缩机油位不应低于视镜底部但不能超过视镜的高度。当运行时, 每台串轴式压缩机或三台组中的每台压缩机油位都不同。油位可以不在视镜中,但通过视镜必须可见。

注油、除油和容量

CSHN型压缩机有一个带有汲取管的注油阀,该汲取管伸入到压缩机底部。可以用来向压缩机内添油或 从压缩机内除油。

CSHD型压缩机在中部有一个添油用的施拉德阀。为了从压缩机中除油,必须将系统中的制冷剂去除, 然后才能使用自吸式手动泵和油均衡器中的管件将油去除。也可通过油均衡器管件给这些压缩机加油。 当加油时,要防止水进入系统。

压缩机容量

CSHD 125, 161 —7品脱 CSHN 184-315—14.2品脱 CSHN 374- 15.2品脱

只能使用特灵OIL00079 1夸脱)或OIL00080 (1加仑)。这些是相同的油但容器尺寸不同。不得使用 其它任何POE油。

注意:油请勿重复使用。

油测试

只能使用特灵油测试套件KIT06815测试CGAM型冷水机组的润滑油使用。请注意,本产品中使用的 POE油非常容易吸水,容易吸收和保持水分。可接受的含水量应小于100ppm,可接受的酸水平为小于0.5 TAN。请注意,使用真空很难将制冷剂和水分从油中去除。同时当密封的POE油容器一旦打开,油就必 须使用。


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